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三螺桿泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參數，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質的特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解 三螺桿泵轉速的選擇以輸送介質粘度和泵的規(guī)格確定轉速范圍：
輸送高粘度介質時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：
介質粘度〉 20 ° E 時，對于大規(guī)格的三螺桿泵(主桿外徑 60mm 以上)，轉速以 970rpm 或 720rpm 為宜，如果粘度更高(粘度〉 80 ° E )如粘膠液，可降低轉速使用，推薦 200-500rpm ;
對于小規(guī)格的三螺桿泵，介質粘度〉 20 ° E 時，轉速以 1450rpm 或 970rpm 為宜，如果粘度更高(粘度〉 80 ° E )，可降低轉速使用，推薦 300-600rpm ;由于泵的轉速越高，在相同性能參數下， 泵 的體積就越小，但由于轉速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質的潤滑性比較差或含有微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命， 推薦在 1450rpm 以下。
結構的選擇可根據泵的安裝和使用條件參考三螺桿泵的系列和型式來進行，原則上：
1 、輸送潤滑性油類，溫度在 80 ° C 以下選擇內置軸承結構的泵;
2 、溫度超過 80 ° C 或輸送介質潤滑性差時，選擇外置軸承結構的泵;
3 、輸送流動性差，粘度較高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵;
4 、高溫輸送時，應選擇耐高溫的材料所制成的泵。
使用三螺桿泵的注意事項：
一、三螺桿泵的轉速選用
三螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵，高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗， 必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機或無級調速機構來降低轉速，使勘轉速保持在 每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
二、螺桿泵的品質：
現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產 的正常運行。國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優(yōu)良， 額定壽命長的產品。
三、確保雜物不進入泵體
濕污泥中混入的固體雜物會對單螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，對三螺桿泵的襯套和螺桿都會造成極大的破壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，阻擋雜物進入螺桿泵，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。
四、保持恒定的出口壓力：
三螺桿泵、單螺桿泵、雙螺桿泵、五螺桿泵都是屬于是一種容積式回轉泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預定的壓力值。此時電機負荷急劇 增加。傳動機械相關零件的負載也會超出設計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀，傳動零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞，一般會在三螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥，用以穩(wěn) 定出口壓力，保持泵的正常運轉。
五、避免斷料：
三螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉，一經發(fā)生，螺桿和襯套之間就會產生極大的磨損，單螺桿泵同樣其橡膠定子由于干磨擦,瞬間產生高溫而燒壞，所以， 粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一，為此，有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置，當發(fā)生斷料時，由于螺桿泵其有自吸功能的特性，腔 體內會產生真空，真空裝置會使螺桿泵停止運轉。 
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