關(guān)注：
銷售熱線：021-69593953 021-39547350
<strike id="gm4oq"></strike>
TAG標(biāo)簽:
水泵
介質(zhì)或使用條件
特 點(diǎn)
對(duì)密封的要求
密封選擇
強(qiáng)
腐
蝕
性
鹽酸、鉻酸、硫酸、醋酸等
密封件經(jīng)受化學(xué)腐蝕，尤其在密封面上的腐蝕速率通常為無(wú)摩擦作用的表面腐蝕速率的10～50倍
要求摩擦副材料既耐蝕又耐磨要求輔助密封圈材料彈性好、耐腐蝕及耐溫要求彈簧使用可靠
(1)選擇與介質(zhì)接觸的材料
(2)采用外裝式機(jī)械密封，加強(qiáng)冷卻，防止溫度升高
(3)采用內(nèi)裝式密封時(shí)，彈簧加保護(hù)層
①大彈簧外套塑料軟管，兩端封住
②彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。應(yīng)采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易剝落
(4)采用外裝式機(jī)械密封，隔離泄漏液，如圖1-12所示，帶波紋管的動(dòng)環(huán)采用填充聚四氟乙烯，靜環(huán)是氧化鋁陶瓷，腐蝕性介質(zhì)被波紋管隔離，彈簧可用普通材料
易
汽
化
乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯、液化石油氣、輕石腦油等
易使密封端面間液膜汽化，造成摩擦副干摩擦
要求摩擦系數(shù)低，導(dǎo)熱性好的摩擦副材料密封腔，尤其是密封
端面要有充分冷卻，防止泄漏引起密封面結(jié)冰(靠大氣側(cè))
(1)推薦采用有壓或無(wú)壓雙密封
(2)摩擦副材料建議采用碳化鎢一石墨或碳化硅-石墨
(3)加強(qiáng)冷卻、沖洗和相應(yīng)急冷
(4)通常需使密封端面間的液體溫度比相應(yīng)壓力下的液體溫度低約】4℃
(5)推薦選用多彈簧機(jī)械密封
含
鹽
及
易
結(jié)
硫銨、磷銨、苛性鈉(鉀)、氫氧化鈣、導(dǎo)生油、氯化鉀(鈉)等
由于溫度變化而使溶質(zhì)析出，沉淀在密封端面上，造成強(qiáng)烈磨損或阻塞。另外，介質(zhì)還具有一定的腐蝕性
要求摩擦副耐磨，耐腐。加強(qiáng)保溫，防止結(jié)晶。加強(qiáng)沖洗，防止結(jié)晶顆粒粘在密封端面上
(1)含顆粒較少時(shí)，采用有壓雙密封，靠近介質(zhì)一側(cè)的摩擦副材料為硬對(duì)硬材料組合，如碳化鎢一碳化鎢
(2)含顆粒較多時(shí)，采用有壓雙密封，且應(yīng)注意：
①靠近介質(zhì)側(cè)的密封應(yīng)選擇靜止內(nèi)流式，顆粒不易進(jìn)人摩擦副內(nèi)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封圈得到了保護(hù)
②加強(qiáng)外沖洗
③用沖洗液進(jìn)行“封堵”，阻止顆粒進(jìn)入密封端面，選擇硬對(duì)硬摩擦副，如硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金、陶瓷對(duì)陶瓷。若硬質(zhì)合金熱裝在座環(huán)上，其材料必須匹配，以防電解腐蝕
④配置蒸汽急冷裝置
(3)有時(shí)也可選擇單密封(大彈簧)帶外沖洗結(jié)構(gòu)
易凝固
石蠟、蠟油、渣。油、尿素、熔融硫黃、煤焦油、醇醛樹(shù)脂、苯酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)
介質(zhì)凝固溫度高而又不可能冷卻；因介質(zhì)溫度降低，會(huì)使介質(zhì)凝固，妨礙動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封面會(huì)引起磨損
注意保溫或加熱，使介質(zhì)溫度高于凝固溫度；摩擦副及密封輔助件需要耐一定溫度
(1)加強(qiáng)保溫，采用蒸汽背冷(溫度>150℃)
(2)采用硬對(duì)硬摩擦副材料
(3)采用有壓雙密封
(4)有時(shí)可考慮采用靜止型金屬波紋管密封
含固體顆粒
塔底殘油、油漿、原油
固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面，會(huì)引起劇烈磨損；介質(zhì)顆粒沉積在動(dòng)環(huán)處，動(dòng)環(huán)會(huì)失去浮動(dòng)。顆粒沉積在彈簧上會(huì)影響彈簧彈性
要求摩擦副耐磨，結(jié)構(gòu)上要能排除雜質(zhì)或防止雜質(zhì)沉淀
(1)采用雙端面密封，靠近介質(zhì)側(cè)摩擦副采
用硬對(duì)硬材料組合，外供沖洗液沖洗
(2)采用單端面密封，從泵出口引出液體經(jīng)
泵配備的旋流分離器將固體分離后進(jìn)行沖洗
(3)采用大彈簧結(jié)構(gòu)
易聚合
糠醛、甲醛、苯乙烯、氯乙烯單體、丙烯醛、醋酸乙烯、甲醛水
因摩擦和攪拌使介質(zhì)溫度升高，而引起聚合
注意介質(zhì)溫度不超過(guò)聚合溫度；保證充分冷卻；摩擦副材料需要耐磨
(1)采用有壓波紋管雙密封
(2)采用窄的密封端面
(3)加強(qiáng)冷卻，防止聚合
(4)摩擦副采用硬對(duì)硬材料
易溶解
異丙醇(對(duì)水)、磺化油(對(duì)水)、戊烷(對(duì)油)、明礬(對(duì)水)、硫酸銅、硫酸鉀(對(duì)水)、甘油(對(duì)乙醇)
溶劑會(huì)使密封圈溶解，破壞石墨中的填充材料
密封材料需要耐水、耐油和乙醇等溶劑
(1)密封圈材料可采用耐油橡膠(丁腈橡膠、聚硫橡膠)或聚四氟乙烯
(2)摩擦副采用硬對(duì)硬材料
(3)苯、氨、氨水不能用氟橡膠
高
黏
度
硫酸、潤(rùn)滑脂、齒輪油、渣油、汽缸油、硅油、苯乙烯等
介質(zhì)黏度高，會(huì)影響動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性，彈簧易受阻塞；密封材料易損壞
摩擦副材料要求耐磨，彈簧要能克服阻力；要求保溫或加熱
(1)采用靜止型雙端面密封
(2)采用硬對(duì)硬摩擦副材料組合
(3)考慮保溫結(jié)構(gòu)
高
溫
塔底熱油、熱載體、油漿、苯酐、對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)、熔鹽、熔融硫
隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材料強(qiáng)度降低；介質(zhì)易汽化，密封環(huán)易變形，橡膠碳化，組合環(huán)配合松脫
要求材料耐高溫；
為了防止摩擦副產(chǎn)生干摩，需對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻沖洗，以保證密封面間隙中溫度保持在汽化溫度以下；
要求密封各零件膨脹系數(shù)相近
(1)密封材料需進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理，消除殘余應(yīng)力，且膨脹系數(shù)相近
(2)采用單端面密封，端面寬度盡量小，且需充分冷卻和沖洗
(3)溫度超過(guò)l76℃時(shí)，采用金屬波紋管式密封
(4)采用有壓雙密封，外供循環(huán)液；為了防止輔助密封圈壽命短，在與介質(zhì)接觸側(cè)的密封設(shè)置冷卻夾套
(5)輔助密封材辯使用溫度范圍
低
溫
液氨、液氧、液氯、液態(tài)烴
低溫時(shí)材料脆化，需要慎重選擇材料；
密封圈易老化而失去彈性，影響密封性能；
介質(zhì)溫度低，大氣中的水分會(huì)凍結(jié)在密封面上，加速摩擦副磨損；密封面摩擦發(fā)熱，會(huì)造成密封介質(zhì)汽化，使摩擦副形成千摩擦，燒損密封表面；
要考慮材料膨脹和收縮，選擇膨脹系數(shù)相近的材料
要求密封材料耐低溫，要考慮材料強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，要注意石墨環(huán)在低溫下的滑動(dòng)性；
輔助密封件要耐低溫老化，要有一定的彈性；
要求密封面有良好的潤(rùn)滑，防止密封端面液膜汽化；
要求保冷或與大氣隔離，防止結(jié)冰進(jìn)行急冷
(1)介質(zhì)溫度高于一45。C時(shí)，除液氯等介質(zhì)漏出有危險(xiǎn)外，可用單端面密封，但需要注意大氣中水分凍結(jié)，導(dǎo)致密封失效
(2)介質(zhì)溫度高于一100℃時(shí)，可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮?dú)猓姑芊饷媾c大氣隔絕，防止水分凍結(jié)
(3)介質(zhì)溫度低于一10CC時(shí)，采用靜止式波紋管結(jié)構(gòu)，防止波紋管疲勞破壞
(4)選擇適當(dāng)摩擦副材料，如QSn6.5-0.1青銅填充聚四氟乙烯
(5)液態(tài)烴(如戊烷、丁烷、乙烯等)如采用有壓雙密封，可用乙醇、乙二醇作封液，丙醇可用于-l20℃，也可采用無(wú)壓雙密封，見(jiàn)第二篇第五章第三節(jié)
(6)采用低端面比壓、低P。。值的密封，加強(qiáng)急冷與沖洗，防止液膜汽化
(7)輔助密封材料使用溫度范圍
高
壓
合成氨水洗塔溶液、乙烯裝置脫甲烷塔回流液、環(huán)氧乙烷解析塔釜液及二氧化碳吸收液加氫裂化原料、加氫精制原料
由于壓力高，會(huì)引起
端面比壓和聲。值增
高，端面發(fā)熱、導(dǎo)致液膜破壞，磨損加劇；壓力高，要注意材料強(qiáng)度，防止密封件變形和壓碎，使密封失效
摩擦副要求有足夠強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)上要考慮防變形；
摩擦副材料要有較低
的摩擦系數(shù)，良好的材
料組合，使之具有較高的P�？谥担�
密封面要保證良好潤(rùn)滑
(1)在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大的平衡系數(shù)口，但不大于0.5
(2)介質(zhì)壓力戶>15MPa時(shí)，宜采用串聯(lián)密封逐步降低每級(jí)密封壓力
(3)摩擦副材料宜用碳化鎢一浸漬金屬石墨或硬對(duì)硬材料，如硬質(zhì)合金、碳化硅、陶瓷、噴涂陶瓷等
(4)采用流體靜壓密封或液體動(dòng)壓密封]值可達(dá)270MPa·m/s
(5)加強(qiáng)冷卻和潤(rùn)滑
(6)推薦0形圈，肖氏硬度最小為80度，用隔離支承圈以防止被擠出
真
空
減壓塔釜液
主要是防止外界空氣的漏入，漏人空氣后，使密封面形成千摩擦，破壞系統(tǒng)的真空度
與正常密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異；避免密封面分開(kāi)，尤其在泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)足以密封住大氣壓力，保證負(fù)壓工作
(1)一般真空，可采用內(nèi)裝單端面密封
(2)高真空采用有壓雙密封、注入封液有助于提高密封性能和改善潤(rùn)滑條件
(3)為了減少輔助密封件泄漏，采用與動(dòng)環(huán)焊在一起的波紋管密封
(4)石墨在真空條件下耐磨性差，高真空時(shí)不宜采用
高
速
尿素、丙烯、氯乙烯溶液的輸送
由于離心泵力作用，嚴(yán)重影響機(jī)械密封中彈簧或波紋管的彈性，甚至失效；
由于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大會(huì)造成周圍介質(zhì)激烈攪動(dòng)，從而增加阻力、發(fā)熱，同時(shí)不易達(dá)到動(dòng)平衡
要求摩擦副材料允許的值高；
要考慮離心力和攪拌的影響，零件需經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡校正，防止振動(dòng)；要求良好冷卻和潤(rùn)滑
(1)滑動(dòng)速度V>25m/s時(shí)，采用靜止式密封，動(dòng)環(huán)與軸直接配合，利用軸套及葉輪夾緊，傳遞力矩
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)零件幾何形狀須對(duì)稱，傳動(dòng)方式不推薦用銷子、鍵等，以減少不平衡力的影響
(3)要采用較小的密封端面摩擦系數(shù)，如碳化硅一浸銅石墨，端面寬度應(yīng)盡量減小
(4)加強(qiáng)冷卻與潤(rùn)滑
(5)采用平衡型、流體動(dòng)壓型或流體靜壓型密封
(6)選擇較高的PCV摩擦副材料組合
正
反
轉(zhuǎn)
向
開(kāi)停頻繁和正反轉(zhuǎn)對(duì)彈簧旋向有影響，密封件易受沖擊，密封件摩擦條件惡劣
要求零件耐磨性高，
注意強(qiáng)度設(shè)計(jì)和加強(qiáng)防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，要注意彈簧旋向
(1)動(dòng)環(huán)驅(qū)動(dòng)間隙要小，靜環(huán)用防轉(zhuǎn)零件
(2)采用金屬波紋管密封或小彈簧密封
客戶服務(wù)熱線
Customer Service Hotline
上海市黃渡工業(yè)園區(qū)春雨路336號(hào)
+86-021-69592389
潛污泵廠家告訴你潛污泵
水泵廠家來(lái)講解一下常見(jiàn)
