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隨著工業(yè)的發(fā)展，水泵已經(jīng)成為各行各業(yè)中不可或缺的設(shè)備之一，在水泵工作運行中，了解常見的故障原因及維修辦法是很有必要的，下面就來介紹一下水泵常見故障及解決辦法方法：
1.泵卡住。處理方法：用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。
2.泵不排液，灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法：重新灌泵;
泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向;
泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速;
濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物;
吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3.泵排液后中斷。原因：吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況;
灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法：要求重新灌泵;
吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物;
吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。
4.流量不足。原因：系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓;
阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙;
殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪;
其他部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。
5.揚程不夠。原因：葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法：檢查葉輪;
液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì);
操作時流量太大。處理方法：減少流量。
6.泵振動或異常聲響。原因：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油;
振動頻率為60%-100%工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封;
振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換;
振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。
7.軸承發(fā)熱。原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
軸承間隙過小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研;
潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤滑油;
軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素;
冷卻水?dāng)嗦�。處理方法：檢查、修理;
軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。
若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸;
甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán);
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。
8.軸封發(fā)熱。原因：填料壓得太緊或磨擦。處理方法：放松填料，檢查水封管;
水封圈與水封管錯位。處理方法：重新檢查對準(zhǔn);
沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管;
機械密封有故障。處理方法：檢查機械密封。
9.轉(zhuǎn)子竄動大。原因：操作不當(dāng)，運行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行;
平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管;
平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。
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